Máquina de rodillos de cono de chapa
Potente máquina de rodillos de cono de chapa
A máquina de rodillos de cono de chapaes una herramienta de formación especializada utilizada para crear formas cónicas a partir de sábanas de metal plano. A diferencia de los rodillos de placa estándar que producen cilindros, las máquinas de rodillos de cono están diseñadas para aplicar una presión desigual a través de la hoja, formando un cono perfecto. Estas máquinas son vitales en industrias que requieren conductos, tolvas, tanques y carpintería arquitectónica.
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Modelo | 8X4000 |
| Método de ajuste | Hidráulico |
| Capacidad de procesamiento máximo | Acero: 8 mm, acero inoxidable: 5 mm |
| Energía máxima de motor | 4KW × 2 (Pisack), 3kW × 1 |
| Potencia del motor de la bomba de aceite | 2.2 kW |
| Potencia total | 13.2 KW |
| Número de rodillos | 3 (rodillos sólidos) |
| Longitud del rodillo | 2000 milímetro |
| Diámetros de rodillo | Pequeño: 30 mm, grande: 200 mm |
| Dimensiones (L × W × H) | 4500 × 1500 × 1500 mm |
| Peso | más de 4000 kg |
Máquina de rodillos de cono de YG
Rolling de precisión: lograr conos simétricos consistentes y simétricos cada vez.
Construcción de servicio pesado: rodillos y motores de grado industrial diseñados para la operación las 24 horas, los 7 días de la semana.
Máquina de rodillos de cono de chapa
Compatibilidad del material versátil: funciona en acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y más.
CNC o opciones manuales: dependiendo de su escala de producción y presupuesto.
Aplicaciones de Roller de cono para Metal de hoja
Fabricación de HVAC: creación de conductos y respiraderos.
Equipo agrícola: tolvas, toboganes y funnels.
Arquitectura y arte: instalaciones escultóricas y decorativas.
Químico y petróleo: tanques de almacenamiento cónico y mezcla.
Aeroespacial: fabricación de componentes de alta resistencia y livianos.
Cómo funciona el proceso de rodadura de cono
- Colocación de la lámina: se inserta una lámina de metal plana entre tres rodillos.
- Ajuste del ángulo: los rodillos se compensan para definir el cono.
- Comienza el rodamiento: a medida que los rodillos giran, la lámina se curva gradualmente.
- Formación del cono: la presión controlada y la alineación dan forma al cono de manera uniforme.
- Toques finales: los bordes están recortados, soldados o con bridas según sea necesario.
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